塑料是如何做成的

塑料作为一种广泛应用于日常生活中的材料，是由一系列化学物质经过特定的加工和反应，制成可塑性高、坚韧耐用、透明或不透明的材料。塑料是如何制成的呢？

选材

制造塑料的第一步是选择合适的原材料。塑料的基础原料可以分为石化原料和植物原料两大类。常用的石化原料有乙烯、丙烯、苯乙烯等，它们是从石油和天然气中提纯得到的。植物原料如淀粉、木薯、玉米淀粉等在一些特殊领域中也有应用。

为满足不同需求的使用，塑料生产厂商通常会在原料选择上进行反复研究和筛选，以确保所选原材料的纯度、稳定性和供应可靠性等。

合成

确定了原料后就要考虑如何将它们变成塑料。这个过程需要运用化学手段，涉及到一系列复杂反应。塑料的制造按功能和性质不同，可以采用多种不同的工艺方法。

常见的工艺方法有：

聚合法：将单体分子加入到聚合反应中，使单体通过氧化、加成、链转移等反应形成分子量大且结构相对坚固的高分子聚合物。

共聚物法：将两种或两种以上反应性互补的单体混合在一起，在高压和高温下进行反应。

缩聚法：将具有亲水性基团的物质与具有亲脂性基团的物质发生缩聚反应，形成分子量较大的聚合物。

脱氧法：将聚合物溶解后，通过加入适量的单体溶剂，在充分搅拌、调整温度和氧化还原势的条件下，分子中的单体分离而生成。

加工和成型

制备好聚合物后，塑料仍需要进行加工和成型。加工和成型包括热处理、压制、挤出、吹塑、注塑、压缩成型等不同的工艺方法。每种成型方法都有不同的优势和局限性，适用于不同类型的塑料材料和产品设计。

注塑方法可以制造各种形状、尺寸和材质的成型件，而挤出方法则适用于生产管道或保护套等不规则形状的产品。

塑料的生产过程需要精密的化学和工艺技术。在实际生产中，为了保证塑料质量和产品性能，还需要持续改进工艺和加强极端条件下的试验和验证。