热固性塑料加工方法

热固性塑料是一种不可回收的塑料，用作零部件、模具、用具和其他耐热塑料制品。热固性塑料的加工方法也不同于可回收的塑料，如聚乙烯和聚丙烯。本文将介绍一些热固性塑料的加工方法，包括挤出、压缩成型和注射成型。

挤出

挤出是制造连续塑料材料的过程。将热固性塑料前切成小块，放入料斗中，经过螺旋传动在高温下溶化，再将熔化的塑料挤出成固定截面形状的长条形，然后在冷却带上通过一组牵引机构将其拉伸成所需的直径和长度。挤出成型产品常用于管道，成型体又叫挤出管。

压缩成型

压缩成型是将塑料填充到预先制作好的模具中，并加热使其固化成形。这种加工方法适用于较小的塑料零部件、模具和用具的生产。压缩成型一般分为两种类型，热压和冷压。 热压是指在高温下制作塑料模具。在热压过程中，模具由两个或更多的钢制部分构成，这些部分在样品形成时合并在一起。在加热过程中，钢板形状会变形，使其适应于塑料的形状。在冷压过程中，模具不会加热。相反，我们会将它放进冰箱里，并且在填充塑料之前，材料和模具将在变温器中升温，以使其温度趋于一致。

注射成型

注射成型是将塑料熔铸后，通过注射机将其注入制成模具中，待其凝固成型后剩余部分在注射机中回收，即可制成所需的热固塑料零件。 注射成型要求复杂，因为需要预先制作模具来指示所要制作的形状和大小，生产成本很高。注射成型在生产量高的情况下非常有效。

热固性塑料是具有特殊特性和使用范围的塑料。了解不同的加工方法有助于提高对这些特殊材料的认识。热固性塑料的加工方法还可以分为其他分类，例如旋转成型和热成型。无论何种方式，掌握好热固性塑料的加工方法，就可以将这些材料用于各种工业制造中，提高制造效率和质量。