热塑性和热固性塑料的区别是什么

在现代生活中，我们经常使用各种塑料制品，比如塑料袋、饮料瓶、雨伞等等。但是你是否知道，这些塑料制品分为两类：热塑性塑料和热固性塑料。本文将详细介绍这两种塑料的区别。

热塑性塑料

热塑性塑料是一种可以通过加热和冷却反复加工的塑料。它们通常采用高聚物和添加剂的混合物制成，这些添加剂可以帮助提高塑料的辅助性质（如增塑剂、防老化剂等）。当热塑性塑料加热到一定温度时，它们会变得软化并变形。在这种情况下，热塑性塑料可以通过注塑、挤出和成型等方式进行再次加工，可以反复加工多次而不会失去性能。

热塑性塑料通常具有以下特点：

可回收利用：可以通过熔融回收再次利用；

加工性能好：可以通过多种方式加工成所需的形状和尺寸；

透明度高： 从透明到半透明，甚至可以具有不同的颜色；

机械强度高：强度高，硬度高，受力面积较小；

性价比高：成本低，易采购等。

热固性塑料

热固性塑料是一种加热加工时不能继续形变并永久硬化的塑料。它由树脂、填料及固化剂组成，并通过化学反应形成具有高强度和高硬度的三维网络结构。热固性塑料常见的有酚醛类、氨基塑料和环氧树脂等，这些材料使用时需要先加热再硬化，以便填充的空气及挥发有害物质等逸出，随着固化作用的进行，成品的形状和尺寸不再改变。

热固性塑料通常具有以下特点：

耐温性好：成型后可以承受极高的温度变化；

强度高：具有很高的强度和韧性；

耐腐蚀性好：可以耐受酸、碱、有机溶剂等腐蚀性物质的侵蚀；

尺寸稳定性高：成型后形状和尺寸不再变化；

水分吸收小：含水率少，免受水蒸气等湿润介质的影响。

热塑性塑料和热固性塑料比较

热塑性塑料和热固性塑料之间存在很多差别，这些差别主要体现在以下几个方面：

不同的加工性：

热塑性塑料可以在加热和冷却的反复过程中形成任何所需的形状、尺寸和厚度。而热固性塑料的形状和尺寸在加工后不再改变，不能通过加热再塑造。

不同的强度和韧性：

热塑性塑料的韧性和强度较低，而热固性塑料的韧性和强度相对较高。

不同的使用环境：

热固性塑料可以承受高温（多达200度），适用于锅炉、电子部件、管道等领域，而热塑性塑料一般耐温性较低，不适用于高温场合。

不同的可回收性：

热塑性塑料可以回收利用，而热固性塑料一般无法回收。

热塑性塑料和热固性塑料各自具有优点和缺点，应根据具体的用途选择合适的材料。希望本文能够为大家更好地了解热塑性塑料和热固性塑料之间的差别提供帮助。