塑料低压和高压有什么区别

在当今的现代工业产业中，塑料制品已经成为了无数日常用品的必要材料之一，它们被广泛应用于手提袋、塑料瓶、保鲜膜等日常用品中。而在塑料生产过程中，较为常见的两种生产方法便是低压和高压工艺。本文将会详细介绍塑料低压和高压的区别，以及它们的优缺点。

塑料低压工艺

低压工艺是指塑料通过压缩空气，被压制成为三维的产品形状。它的生产过程需要先将一定量的塑料颗粒或者塑料条加热到熔点，然后通过管道将熔化的塑料送入成型模具中。在模具中，塑料经过加压，被制成所需要的形状，并最终冷却和固化。

相较于高压工艺，低压工艺的生产成本较低，制作的产品外观也更加光滑，没有明显的凹凸。而由于低压工艺对催化剂的使用相对较少，所以产品的机械性能比较差，强度和硬度也不如高压制品。

在实际的应用过程中，塑料低压工艺最为常见的应用形式便是在塑料袋的制造过程中。双层板、行李箱、水泥包装袋等领域也有着广泛的应用。

塑料高压工艺

高压工艺是指通过将加热和熔化的塑料注入模內，使其填充所有的模具空间，并进行加压冷却的制造过程。相比低压工艺而言，高压工艺的所需压力和温度通常都较高，并且也需要更长的冷却时间。

在高压工艺中，一般需要使用辅助材料才能够适应模具所需要的形状，如金属板等，这也就在一定程度上提高了其生产成本和消耗的人力资源。但由于高压工艺的成型速度较快，因此可以在一定程度上补偿其高成本的缺陷。

在实际的应用过程中，高压塑料制品应用的领域相对都是一些耐用性要求比较高的产品，如PVC管道、马桶等家居卫浴用品等，或汽车的外观和内饰，用于生产电器设备的外壳等。

总结

塑料低压和高压的制造都有各自的优缺点，用户可以根据自己的需求来选择适用于自己的产品类型。对整个行业而言，随着技术不断创新和发展，各种塑料新技术出现，随之而来的是新的制造方式和应用的革命。在这样一个快速变革、充实着创新和未知的市场背景下，塑料行业的未来将会有无限的可能和美好的前景。