热固性塑料的特点有哪些

热固性塑料是指在加热条件下发生交联固化反应后形成的塑料。相比于热塑性塑料，热固性塑料具有更高的强度、硬度和耐热性，通常用于制作需要承受高温、高压、化学腐蚀和机械冲击等高要求条件下使用的产品。下面将详细介绍热固性塑料的特点。

耐高温性强

热固性塑料一般具有较高的耐热性，能够承受高温环境。聚酰亚胺、酚醛树脂等特种热固性塑料的耐高温性能能够达到300℃以上，而大多数热固性塑料的耐温为150℃以上，比普通塑料要高得多。热固性塑料被广泛应用于需要承受高温条件下使用的产品，如汽车零部件、航空航天部件等。

强度高、硬度大

与热塑性塑料不同，热固性塑料在固化后可以形成坚硬、硬度大的材料。它们的耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性很强，几乎可以在任何恶劣的环境中使用。由于热固性塑料的强度、硬度比较高，因此它们在制造高强度部件和冲击零件方面非常适合，在航空、航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。

耐化学腐蚀性强

热固性塑料通常在其固化后形成的材料中不含任何易受化学物质腐蚀的物质，比如聚酰亚胺因其结构紧密，耐化学介质等特性，能够应用于原油储运等化工领域。这使得热固性塑料能够在更具挑战性的环境中获得广泛应用。

尺寸稳定性好

在热固化过程中，热固性树脂可以发生化学交联反应，形成一个三维连通的结构，从而大大提高了其分子结构的稳定性，一旦固化，材料的尺寸就不会发生变化。这使得热固性塑料在加工使用过程中具有非常好的稳定性，因此常常被用来制造需要稳定、精确尺寸的零部件，如电子元件、精密仪器等。

热固性塑料的优秀性能使其在众多领域得到了广泛应用，如航空航天、汽车、机械、电子、化工等。随着科技的不断进步，越来越多的热固性塑料降低成本、提高性能已经被研发出来，在未来的新材料开发中也将扮演着重要的角色。