热塑性塑料的成型方法

热塑性塑料是一类可塑性极强的材料，拥有很多优良的性能，如化学稳定性好、耐磨耐腐蚀、绝缘性能好、热稳定性高等，被广泛应用于各个领域。以下将介绍热塑性塑料的成型方法。

热塑性塑料的成型方法可以分为注塑成型、挤出成型、吹塑成型和压塑成型四种。

注塑成型是将塑料加热成熔融状态后，通过注塑机将熔融塑料注入模具中，在高压的作用下使塑料充满整个模腔，并在冷却后硬化成型。注塑成型工艺可实现对复杂形状零件的生产，如汽车内饰、电子电器、玩具等。

挤出成型是将塑料加热成熔融状态，通过挤出机加热、高压将熔融塑料挤出经过机头后成形的连续塑料坯，即类似于粗制品，然后在需要的长度处切断，完成成品，该方法适合于制作长条形或封闭断面挤出件，如塑料管、电线电缆等。

吹塑成型是在特殊的设备中，将塑化的塑料放置在膜状模具中，在模具内注入压缩空气将薄膜或中空体挤压成网状或球形，如各类塑料袋、瓶子、灌装杯等。

压塑成型是将热塑性材料预加工后，放置在成型机内，施加适当的压力和温度，使材料在成型模具中塑形成型。该成型方法适用于生产坚固、有规格、外观要求较高，如塑料板材、花盆、家具、塑料餐具等。

除了以上四种成型方法，还有其他辅助成型方法，如贴合成型、注氮成型、真空成型等。

贴合成型是将两个或多个塑料薄片进行加工预备后贴合在一起成为复合物的方法。

注氮成型是在注塑成型过程中，将氮气充入模腔中，使氮气压力将塑料完全填满模腔并压紧，能够加强塑件的表面和内部质量，避免“膨胀缩孔”。

真空成型是在吹塑成型过程中，将模具内部抽真空，制造出一些薄壁的复杂形状的制品，如鸟笼、笔筒、花瓶等。

热塑性塑料的成型方法各不相同，根据需要选择不同的成型方法才能将热塑性塑料加工成满足各种需求的产品。